废催化剂预处理※系统
先将回收的废催化剂分拣、破碎，再按照催化剂载体的不同进入炉窑进行预处理♂。废炭▲基催化剂采用传统箱式焙烧炉进行焙烧，焙烧目的如下：一是除去积炭和有机物，二是载体转型▂。
分拣、破碎
分拣：本项目处理的废催化剂，石油废催化剂不】需要分拣、破碎处理。废汽车催化剂在运输至々厂区前已剥离金属，为防止原料中掺混有杂物，需在催化剂分拣区进行分拣，拣出杂物，杂物一般为残留＠ 的金属碎片。经分拣后的废催化剂进入破碎工序。
破碎：为便♀于反应，需要对分拣◆后的废催化剂进行破碎，首先将分拣后的催化剂分类通过输送机送至锤式破碎机，破碎后的废催化剂粒︼径≤0.2mm，根据进料种类的不同通过吨袋分批分类密闭包∮装。
球磨：催化剂由行车吊至雷蒙磨机√处，按球磨机处理速度加料，进入雷蒙磨机研磨至粉末。
焙烧、煅烧、熔炼富集
焙烧的作用主要是除去废催化剂中的载体和废吸附╱剂中的炭及有机物，因为有机物和炭灰∞阻碍下工序中贵金属与强酸的充分接触，经过焙烧后可以提升贵金属的回收率。
Pd-C 废催化〓剂焙烧：废 Pd-C 催化剂在控氧条件下进行焙烧，焙烧过程∏中，控制Ψ焙烧温度 450-550℃左右，焙烧时间 2-8h 左右，氧化焙烧后，其灰率约为 1%。焙烧时钯可能过烧形成酸不↘溶的氧化钯，焙砂用还原剂还原成金属钯再送入钯精炼。
Pd-Al2O3废催化剂焙烧：焙烧处理除去积炭和「有机物，焙砂在酸性氧化体系下浸出，浸液锌粉置换后得到钯精矿送钯精炼。
Pt-Al2O3废催化◣剂煅烧：Pt-Al2O3 废催化剂中氧化铝形态主要有 α、γ 两种类型，α 氧↑化铝稳定难溶于酸，γ 氧化ζ铝易被酸溶，为了仅溶解废催化剂中的铂族金属，而不溶解载体中的氧化铝，Pt-Al2O3 废∞催化剂先煅烧处理，以除去积炭和有机物，并将酸溶☆的 γ-Al2O3 转化为酸难』溶的 α-Al2O3。Pt-Al2O3废催化剂置于焙烧炉先低温挥发积炭和有机物，再升温至 1000-1100℃下煅烧约 2h，得到的焙砂↙再酸溶-锌置换得到铂精矿送铂精炼。
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