Ⅰ. 氰⌒化金工艺
氰化是提金工艺的主要方法之一。氰化金工艺可分为搅拌氰化和渗滤氰化。搅拌氰用于金精矿重力、混汞、浮选后处理尾♀矿或补充全泥氰化。渗滤氰用于处理浮选尾矿和低品位金◤矿石的堆浸。
过程：
1将磨细的矿石与含氰化物的溶液接触
2从澄清溶液中分离固体
3沉淀法从锌粉溶液中↓回收金
应用：
固液分离
浮选精矿的氰化
Ⅱ. 炭浆提金工艺
炭浆法的金浆工艺是将活性炭放入氰化∞矿浆中，将溶解的金吸附在活性炭上，最后从活性炭中提取金。CIP：先氰化浸出，再加入活性炭吸附矿浆中的金。CIL：在浸出和吸☉附过程中向浸出槽中加入活性炭。
应用：
浮选分离金结核工艺，重选尾矿，泥质氧化金矿
大型金矿选矿、含银、含铜的原金矿石
一种含高煤泥的氧化矿石
好处：
无需固液分离设备
黄金回收率高
活性炭逆流吸附创造高吸附率
简化浸出和吸附过程可节省基础〖设施生产成本
金矿石溶解速度快，回收率高
Ⅲ. 树脂浆提金工艺
这意味着通过离∩子交换树脂，也可以从矿浆中提取黄金。与碳一样，该过程使金吸附在固体球形聚苯乙烯树脂珠上，而不是活性炭颗粒上。
应用
原矿和☆精矿。
好处：
吸附容量大；
树脂具有很强的耐磨性
无有机污染
解吸ζ条件容易，再生简单。
坏处：
吸附选择性差
Ⅳ．金提取工艺的浮选分离
根据不同 不同类型金矿石的理化性质，浮选分离利用各种试剂使金附着在气泡上，然后从ω 刀片上刮下这些金颗粒以获得精矿。其过程包括四部分：加药、搅拌、曝气、刮泡。
应用：
金矿石粒度细，流动性好。
多金属硫化金矿和碳质矿。
泡沫浮选分离的※优点
快速收集含金硫化物精矿，实现高效综合运营。
试剂消耗低，金回收率高
浮选选金工艺生产线视频
Ⅵ. 重力分离提取黄金
重力提金主要用于通过不同的比重和沉降」速度，或根据矿物的相对密度的差异来分离物料。
1.跳汰提金工艺
工作流程：
跳汰机是重选过程中的主要设备之一。跳汰㊣ 过程将不同比重的金矿石颗粒混合在一起，然后▆将这些颗粒分层。比重小的矿物在上层，比重大的矿物在下层。
应用
对于比重≥1.25的砂金矿，该工艺可将金粒度降至0.04mm。
可加工◆粒度为0.007mm-50mm的粗金属矿物。
对于比重差≥1.25和矿石单体解离的①砂金加工，最小粒度可达0.04mm。
跳汰选金
2. 提金工艺摇床
工作流程：
振动台用于在水平介质流中处理金矿石。电机带动振动筛表面作纵向往复运动，以及洗涤液流◆与床层表面的差动运动。金矿颗粒垂直于床层表面分层，然后在往复运动中平行于床层表面分离，使不同粒度的金矿石从不同部位排出，实现分离。
应用：
提金工艺适∴用于加工较细的矿物。
粗砂床：物ω料粒度小于0.5mm。
细砂床：粒度在0.5-0.074mm范围内。
污泥床：粒径0.074-0.037mm。
好处：
金工艺中给矿粒度范围一般在3~0.019mm之间
过程稳定可靠
摇床
3、螺旋溜槽提金工艺
采用斜坡水流实现分离。在水流、矿物重力、罐底产生的摩擦力和矿石颗粒的共同作用下，金矿石颗粒会沉淀在罐的不同区域。比重小的矿粒随水流走，比重大的矿粒留∑ 在水中。
应用：
含泥量低的细金料，其料粒度应在█0.6～0.03mm。
好处：
结构简单，处理量大，综合成本低。
